Paano nakakaapekto ang proseso ng paggawa ng mga profile ng PVC?

Ang proseso ng paggawa ng Mga profile ng PVC direktang nakakaapekto sa pagganap nito, kabilang ang lakas, katigasan, paglaban sa panahon, kalidad ng ibabaw, pagpapanatili ng kulay, kakayahan sa anti-aging at iba pang mga aspeto. Ang sumusunod ay ang tiyak na epekto ng proseso ng paggawa ng mga profile ng PVC sa pagganap nito:

Ang proseso ng extrusion ay ang pinaka -karaniwang paraan ng produksyon para sa mga profile ng PVC, na nagsasangkot ng paghahalo ng PVC resin sa iba pang mga additives (tulad ng mga stabilizer, plasticizer, filler, atbp.), Pagtunaw sa mataas na temperatura at extruding sa pamamagitan ng isang amag. Ang mga kadahilanan ng control tulad ng temperatura, presyon, at rate ng paglamig sa panahon ng proseso ng extrusion ay direktang matukoy ang panloob na istraktura at panlabas na kalidad ng profile:
Ang labis na temperatura ay magiging sanhi ng pagkabulok ng PVC, makabuo ng mga nakakapinsalang sangkap, at makakaapekto sa istraktura ng profile, na nagreresulta sa pagkasira ng materyal. Masyadong mababang temperatura ay maaaring humantong sa hindi kumpletong plasticization, na nakakaapekto sa lakas at kinis ng ibabaw ng profile. Ang tamang temperatura ay maaaring matiyak na ang PVC resin ay ganap na plasticized, upang ang profile ay may mas mataas na lakas at katigasan.
Ang naaangkop na rate ng paglamig at presyon ay maaaring makontrol ang panloob na stress ng profile ng PVC, maiwasan ang pagpapapangit na sanhi ng labis na paglamig o hindi pantay na paglamig, at sa gayon ay matiyak ang katatagan at lakas ng profile.
Ang disenyo ng pagbabalangkas ng mga profile ng PVC ay may mahalagang impluwensya sa mga pisikal na katangian nito. Ang PVC mismo ay may malakas na katigasan, ngunit madalas na kailangang ayusin ang pagganap nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga sangkap. Kasama sa mga karaniwang sangkap na formula:
Ang mga plasticizer ay ginagamit upang mapagbuti ang lambot at kakayahang magamit ng PVC. Ang dami ng plasticizer na idinagdag nang direkta ay nakakaapekto sa kakayahang umangkop ng profile. Masyadong maraming plasticizer ang magiging sanhi ng profile na maging masyadong malambot, ang pagbabawas ng lakas at paglaban ng pagsusuot, habang ang masyadong maliit na plasticizer ay maaaring maging sanhi ng profile na maging mas malutong at madaling masira.
Ginagamit ang mga stabilizer upang maiwasan ang PVC mula sa pagkabulok dahil sa mataas na temperatura sa panahon ng pagproseso, upang matiyak ang maayos na pagproseso ng profile at upang maiwasan ang thermal degradation. Kasama sa mga karaniwang stabilizer ang mga stabilizer ng calcium zinc, lead salt stabilizer, atbp.
Ang pagdaragdag ng mga tagapuno ay nakakatulong upang mapagbuti ang lakas at compressive na lakas ng profile. Kasama sa mga karaniwang tagapuno ang calcium carbonate, talcum powder, atbp, ngunit ang pagdaragdag ng labis na tagapuno ay maaaring makaapekto sa pagtakpan at transparency ng profile.

Ang disenyo at pagproseso ng kawastuhan ng amag ay direktang nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan, kalidad ng ibabaw at hitsura ng profile ng PVC. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang -alang ang likido, pagalingin ang bilis at pagbabago ng temperatura ng PVC upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng profile. Ang pagkinis ng ibabaw at kontrol ng temperatura ng amag ay mayroon ding mahalagang epekto sa pagtatapos ng ibabaw ng profile. Ang hindi maayos na disenyo ng amag ay maaaring maging sanhi ng mga gasgas, bula, pagkakaiba ng kulay at iba pang mga depekto sa ibabaw ng profile, na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura.
Sa proseso ng paghuhubog pagkatapos ng extrusion, ang mga profile ng PVC ay karaniwang kailangang dumaan sa isang paglamig at pag -uunat na proseso upang makamit ang pangwakas na hugis. Sa prosesong ito, ang kontrol ng ratio ng kahabaan ay ang susi. Kung ang ratio ng kahabaan ay masyadong mataas, ang profile ay magiging mas payat, basag o deformed; Kung ang kahabaan ay hindi sapat, ang profile ay maaaring hindi sapat na malakas at ang hugis ay hindi flat. Sa panahon ng proseso ng paghuhubog, ang tumpak na kontrol ng temperatura at bilis ng pag -uunat ay maaaring matiyak ang dimensional na katatagan at pagkakapareho ng profile.
Ang mga profile ng PVC na ginamit sa mga panlabas na aplikasyon (tulad ng mga frame ng window, mga frame ng pinto, mga panlabas na dingding, atbp.) Ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban ng ultraviolet (UV) at mga anti-aging na katangian. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga stabilizer ng UV, antioxidant at iba pang mga sangkap ay karaniwang idinagdag upang mapahusay ang paglaban ng UV at anti-aging na kakayahan ng profile. Ang mga additives na ito ay maaaring pabagalin ang proseso ng pagtanda ng mga profile ng PVC sa araw, maiwasan ang pagkupas ng kulay, malutong na pag -crack at iba pang mga kababalaghan, at palawakin ang buhay ng serbisyo ng profile. Lalo na sa mga tropikal, subtropikal o mataas na kapaligiran ng UV, ang katatagan ng UV ay isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng pagganap ng mga profile ng PVC.
Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga profile ng PVC (tulad ng patong, laminating, pag -print, atbp.) Ay maaaring mapabuti ang hitsura at idinagdag na halaga ng mga profile. Halimbawa, ang paglaban ng pagsusuot, kakayahan ng anti-polusyon at katatagan ng kulay ng mga profile ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng patong sa ibabaw. Ang paggamot ng laminating ay maaaring gumawa ng mga profile na may mas mayamang mga texture at kulay ng ibabaw, na ginagawang mas naaayon sa demand ng merkado. Ang kalidad ng proseso ng patong o nakalamina ay direktang nakakaapekto sa paglaban sa panahon at tibay ng mga profile, lalo na para sa pangmatagalang aplikasyon sa mga panlabas na kapaligiran.
Matapos ma -extruded ang profile, ang mga proseso ng paglamig at pagputol ay may mahalagang epekto sa pangwakas na kalidad nito. Masyadong mabilis o masyadong mabagal na mga rate ng paglamig ay makakaapekto sa panloob na pamamahagi ng stress ng mga profile, na nagiging sanhi ng pagpapapangit o pag -crack. Ang proseso ng paglamig ay kailangang matiyak na ang mga profile ay pinalamig nang pantay upang maiwasan ang labis na panloob na stress, na kung saan ay nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan at hitsura ng mga profile. Tinitiyak ng proseso ng pagputol na ang pangwakas na haba ng profile ay tumpak upang maiwasan ang mga problema sa basura at kalidad na dulot ng hindi pantay na pagputol.
Sa mga nagdaang taon, ang aplikasyon ng mga istruktura ng multilayer at pinagsama -samang mga materyales ng mga profile ng PVC ay unti -unting nadagdagan. Halimbawa, ang mga pinagsama -samang mga profile na may iba't ibang mga functional layer, ang panlabas na layer ay maaaring mapabuti ang paglaban ng UV at paglaban sa panahon, habang ang panloob na layer ay maaaring magbigay ng mahusay na mga mekanikal na katangian at thermal pagkakabukod. Ang istrukturang composite na multi-layer na ito ay maaaring mapabuti ang komprehensibong pagganap ng profile, lalo na sa larangan ng pag-iingat ng enerhiya ng pagbuo, at may mahusay na potensyal na aplikasyon.

Ang proseso ng paggawa ng mga profile ng PVC ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng mga profile sa pamamagitan ng temperatura, presyon, pormula, disenyo ng amag, lumalawak at humuhubog. Ang pino na proseso ng paggawa ay hindi lamang maaaring mapabuti ang mga pisikal na katangian ng mga profile ng PVC tulad ng lakas, katigasan, at paglaban ng UV, ngunit mapabuti din ang hitsura nito, kalidad ng ibabaw at tibay. Samakatuwid, sa proseso ng paggawa ng mga profile ng PVC, ang pang -agham at makatwirang control control at disenyo ng pormula ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng pangwakas na produkto.