Paano maiwasan ang mga problema tulad ng mga bula, bitak o pagpapapangit sa mga plastik na tubo?

Sa proseso ng paggawa ng Mga plastik na tubo , Ang mga bula, bitak at pagpapapangit ay karaniwang mga problema sa kalidad. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit maaari ring humantong sa pagkasira ng pagganap o kahit na pagkabigo. Upang maiwasan ang mga problemang ito, kinakailangan upang magsimula mula sa maraming mga aspeto tulad ng pagpili ng hilaw na materyal, kontrol sa proseso ng paggawa at pagproseso ng post. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na solusyon at mga hakbang sa pag -optimize:

1. Raw na pagpili ng materyal at pagpapanggap
(1) Mataas na kalidad na hilaw na materyales
Mataas na Purity Resin: Pumili ng mataas na kalidad na plastik na hilaw na materyales na may kaunting mga impurities at pantay na pamamahagi ng timbang ng molekular (tulad ng PVC, PE, PPR o HDPE) upang mabawasan ang mga bula o bitak na sanhi ng mga hilaw na problema sa materyal.
Paggamot ng pagpapatayo: Para sa mga plastik na may malakas na hygroscopicity (tulad ng naylon o PC), kailangan nilang ganap na matuyo bago ang pagproseso upang maiwasan ang pagsingaw ng tubig sa mataas na temperatura upang mabuo ang mga bula.
(2) Pag -optimize ng Additive
Stabilizer: Magdagdag ng thermal stabilizer o antioxidant upang maiwasan ang pagkasira ng materyal sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura.
Lubricant: Gumamit ng isang naaangkop na halaga ng panloob at panlabas na pampadulas upang mapagbuti ang likido ng materyal at mabawasan ang pag -iipon ng alitan at init sa panahon ng pagproseso.
Impact Modifier: Para sa mga malutong na materyales (tulad ng PVC), ang mga modifier ng epekto ay maaaring maidagdag upang mapabuti ang katigasan at mabawasan ang panganib ng mga bitak.
2. Pag -optimize ng proseso ng paghubog ng extrusion
(1) Kontrol ng temperatura
Pag -optimize ng seksyon ng pag -init: Ang temperatura ng seksyon ng pag -init ng extruder ay dapat na unti -unting nadagdagan upang matiyak na ang pagtunaw ng plastik ay pantay na plastik at maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o hindi kumpletong pagtunaw.
Pag -control ng rate ng paglamig: Mabilis na paglamig pagkatapos ng extrusion (tulad ng paglamig ng tubig o paglamig ng hangin), ngunit kinakailangan upang maiwasan ang labis na paglamig na nagdudulot ng panloob na konsentrasyon ng stress at bitak.

(2) Disenyo ng Screw
Pag -optimize ng istraktura ng tornilyo: Gumamit ng isang disenyo ng tornilyo na angkop para sa mga katangian ng plastik (tulad ng isang hadlang na tornilyo o isang hybrid na tornilyo) upang matiyak na ang matunaw ay pantay na halo -halong at bawasan ang nalalabi na bubble.
Pag -aayos ng Presyon ng Balik: Ang maayos na pagtaas ng presyon ng likod ng tornilyo ay nakakatulong upang alisin ang gas mula sa matunaw.
(3) Disenyo ng Mold
Pag -optimize ng Channel ng Flow: Ang channel ng daloy ng amag ay dapat na makinis at walang mga patay na sulok upang maiwasan ang pagtunaw ng pagpapanatili o hindi pantay na daloy.
Disenyo ng Exhaust: Itakda ang mga butas ng tambutso o maubos na mga grooves sa amag upang maubos ang gas sa matunaw sa oras upang maiwasan ang pagbuo ng bubble.
3. Pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon
(1) Kontrol ng parameter ng iniksyon
Bilis ng iniksyon: naaangkop na bawasan ang bilis ng iniksyon upang maiwasan ang pagpuno ng high-speed na pagpuno, na maaaring maging sanhi ng hangin na iguguhit at bumubuo ng mga bula.
Oras ng Dwelling at Presyon: Palawakin ang oras ng paghawak at naaangkop na dagdagan ang hawak na presyon upang matiyak na ganap na pinupuno ng matunaw ang amag at magbabayad para sa pag -urong.
Matunaw ang temperatura: Itakda ang naaangkop na temperatura ng matunaw ayon sa mga materyal na katangian upang maiwasan ang pagkabulok dahil sa labis na mataas na temperatura o hindi sapat na likido dahil sa labis na mababang temperatura.
(2) kontrol sa temperatura ng amag
Uniform na pag -init: Tiyakin na ang temperatura ng bawat bahagi ng amag ay pantay upang maiwasan ang pagpapapangit o pag -crack ng produkto dahil sa labis na pagkakaiba sa lokal na temperatura.
Pag -optimize ng System ng Paglamig: Magdisenyo ng isang mahusay na sistema ng paglamig upang matiyak ang pantay na paglamig ng produkto at bawasan ang panloob na stress.
4. Pag -optimize ng Proseso ng Pag -optimize ng Pag -optimize
Para sa mga malalaking diameter na tubo (tulad ng mga tubo ng pambalot ng HDPE), dapat pansinin ang mga sumusunod na puntos:
Kontrol ng tensyon: Tiyakin na ang pag -igting ng strip ay pantay sa panahon ng proseso ng paikot -ikot upang maiwasan ang pagpapapangit o pag -crack dahil sa hindi pantay na pag -igting.
Kalidad ng Welding: Gumamit ng mataas na kalidad na teknolohiya ng hot-melt welding upang matiyak ang lakas ng weld at sealing.
Oras ng paglamig: Tiyakin ang sapat na oras ng paglamig upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng napaaga na demoulding.
5. Pag-post-pagproseso at pagsubok
(1) kaluwagan ng stress
Pagdurusa: Anneal ang tapos na pipe upang palayain ang panloob na stress at bawasan ang panganib ng mga bitak at pagpapapangit.
Mabagal na paglamig: Iwasan ang biglaang paglamig sa panahon ng proseso ng paglamig at magpatibay ng isang unti -unting paraan ng paglamig.
(2) Kalidad ng inspeksyon
Bubble Detection: Gumamit ng ultrasonic detection o X-ray detection na teknolohiya upang makita ang mga panloob na bula o depekto.
Dimensyon Detection: Gumamit ng pag -scan ng laser o pagsukat ng caliper upang matiyak na ang pagkakapareho ng kapal ng dingding at panlabas na mga sukat ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Pagsubok sa Mekanikal na Pag -aari: Magsagawa ng makunat, baluktot at epekto ng mga pagsubok upang masuri ang katigasan at pagtutol ng crack ng materyal.

Sa pamamagitan ng pang -agham na disenyo at mahigpit na kontrol sa proseso, ang kalidad ng mga plastik na tubo ay maaaring makabuluhang mapabuti upang matugunan ang demand ng merkado para sa mataas na pagganap at mataas na pagiging maaasahan.